為了達成節能減排的目標，需要開發新的環保技術來提高資源利用率，減少能源消耗，而高溫氣體的凈化除塵就是一項先 進、關鍵的環保技術。我國是世界**大鋼鐵、水泥生產國 , 是第二大電力、有色金屬生產國。在上述高能耗企業的生產流程 中，均涉及含固體粉塵的高溫氣體，如煉鐵高爐煙氣、煉鋼轉爐 或電爐尾氣，有色冶金工業高爐與轉爐高溫煤氣，水泥回轉窯的高溫尾氣，鍋爐、焚燒爐的高溫廢氣等等。

　　在工業生產過程中排放的氣體呈現的主要特點包括溫度特別高、含有細微的粉塵顆粒，并且大多含有害氣體，如果直接排 放，造成了嚴重的環境污染及熱量損失。此類含有大量物理顯 熱、化學潛熱的高溫工業含塵氣體，屬于被動性煙氣，它的合理利用有著巨大的經濟價值。

　　過濾材料才能保證高溫氣體過濾介質除塵技術的實現， 過濾介質材料對于過濾效果和過濾壽命產生直接的作用，而這 高溫過濾技術主要體現在纖維過濾，纖維材料的優點突出，比表面積大，能夠較低的壓降和過濾效率比較高。高溫過濾材料要有 極強的耐高溫能力，而且能夠耐受氣體的腐蝕性，這樣才能提高 除塵效率，同時還需要滿足其經濟適用的特征，使用周期長。

　　針對中高溫氣體除塵，早期的研究主要集中在陶瓷過濾材 料，在工作環境下適應的溫度能夠高達 1000℃，不但可以適應高溫環境，耐熱性極強，而且在氧化、還原環境下具有較強的抗 腐蝕性和抗載荷能力。但同時它也存在致命的缺點 ：性脆 ;延 展性、韌性很差 ;難以與系統整體封接 ;熱傳導性差使得難以承受極冷極熱負荷波動，即抗熱震性差。在高溫、高壓條件下， 陶瓷材料的整體強度，操作的長期性，可靠性及反吹性仍存在很 大的問題。

　　即使不斷加熱的情況下，Fe-Cr-Al 金屬纖維過濾材料也能 抗熱，體現出極強的抗熱震性，該種金屬材料還具有很強硫腐 蝕能力和優良的抗氧化能力、機械性能，能夠耐受高溫工作，在 600℃ ~800℃條件下，可以持續工作 6000 多小時，而且不會有損壞。